工业冷水机设备和管道在安装之前已经进行了单体除锈吹污工作。但是，很多管道在焊接时不可避免地会有焊渣、铁锈及氧化皮等杂质污物残留在系统管道内，有可能被压缩机吸入到气缸内，造成气缸或活塞表面划痕、拉毛等现象。有时，污物还会堵塞膨胀阀、毛细管和过滤器，使制冷系统无法正常工作。因此，在正式运转以前，低温冷冻机系统必须进行吹污处理，进一步洁净系统，保证系统安全运行。
吹污最好以专用的空气压缩机进行，如没有空气压缩机也可用制冷压缩机代替，但使用时要密切注意排气温度，使之不超过120℃，否则会降低润滑油粘度，造成压缩机运动部件的损坏。
1、系统吹污时要将所有与大气相通的阀门关紧，其余阀门应全部开启。吹污的排出点设在系统的最低处，如果系统管道比较长，可以采用几个吹污排出口，分段进行排污和检查。
2、吹污时以木塞(或螺栓)将排出口塞紧，然后向管道内部充入压缩空气，充气的同时用木槌轻击，待压缩空气上升到0.7～0.8MPa时，开启排出口，随着压缩空气的排出便可将污物带出，如此反复数次，在排污口放一绑扎在木板上的干净白布，当白布上不见污物即为合格。
3、用干燥空气或二氧化碳对系统进行吹污工作，其吹污要求与上述相同。待系统吹污合格后，还应向系统充入氮气以保持清洁干燥。
另外，在制冷系统全面检修时，也需要用压缩空气将系统残存的油污、杂质等吹除干净。为了使油污溶解便于排出，可将适量的三氯化乙烯灌人系统，待油污溶解后进气吹污。由于三氯化乙烯对人体有害，因此使用时要注意室内通风，操作者要保持适当距离。
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